Il processo mostra che lo spessore e la viscosità dello strato di inchiostro da stampa non sono adatti alla produzione della differenza di colore. Durante la stampa, solo con uno strato di inchiostro di stampa moderato e uniforme, al fine di garantire meglio la qualità del colore dell'inchiostro della stampa e prevenire efficacemente la produzione di difetti di stampa appiccicosi. Se lo spessore dello strato di inchiostro di stampa aumenta di conseguenza la sua viscosità, il che può facilmente causare la carta nella polvere di stampa, fenomeno di stiramento dei capelli e influire quindi sull'uniforme dell'inchiostro di stampa.
Ma se lo strato di inchiostro di stampa si assottiglia e la viscosità dell'inchiostro è ridotta, il colore dell'inchiostro della stampa sembra essere leggero, anche l'effetto visivo della stampa è scadente. D'altra parte, poiché l'inchiostro ha le caratteristiche di transstenance, con la crescita del tempo di esecuzione della macchina da stampa, nonché la velocità di stampa, il coefficiente di attrito della macchina aumenterà, la temperatura dell'inchiostro aumenterà gradualmente, la sua viscosità verrà ridotta di conseguenza, in modo che il colore dell'inchiostro da stampa risulti più chiaro, in modo che il lotto di prodotti prima e dopo l'incoerenza del colore dell'inchiostro e la differenza di colore della forma.
Pertanto, il trasferimento di inchiostro deve tenere pienamente conto di questi fattori, in base alla temperatura climatica e alle caratteristiche della macchina da stampa, regolare la concentrazione di inchiostro appropriata, al fine di ridurre la possibilità di differenza di colore nella stampa, in modo che il colore dell'inchiostro di stampa per ottenere la stabilità relativa . Ma nell'effettivo processo di stampa, il calo della viscosità dell'inchiostro è inevitabile, spesso appena aperta la stampa del colore dell'inchiostro è più spessa e quindi si sbiadisce gradualmente, in modo che, attraverso l'adeguata regolazione dell'angolo di rotazione della barra di ferro di trasmissione dell'inchiostro, aumentare gradualmente la quantità di inchiostro, in modo che prima e dopo la stampa il colore dell'inchiostro sia sostanzialmente coerente.
Quando si mescolano intercolore e inchiostro composto, dovremmo cercare di evitare di mescolare con inchiostro con una grande differenza di proporzione, in modo da non fare l'inchiostro nel secchio di inchiostro a causa della grande differenza nella proporzione, con conseguente "stratificazione" (cioè precipitazione e sospensione) causato dalla differenza di colore di stampa. Al fine di mantenere la trasmissione uniforme e continua di inchiostro, è necessario utilizzare spesso il coltello per inchiostro per mescolare l'inchiostro nel contenitore dell'inchiostro. Inoltre, il processo di stampa a causa dell'inchiostro nel secchio di inchiostro ha ridotto significativamente lo spessore, è facile ridurre la distanza tra la lamiera di acciaio della lastra di inchiostro e il passaggio del rullo di ferro di trasferimento dell'inchiostro e ridurre l'inchiostro
Ridurre, in modo che il colore dell'inchiostro della stampa sbiadisca.
Per evitare questa situazione, la produzione dovrebbe anche prestare attenzione ad aggiungere spesso inchiostro al secchio di inchiostro, in modo che il secchio di inchiostro mantenga sempre una certa quantità di inchiostro. Al fine di prevenire che la variazione della viscosità dell'inchiostro sia troppo forte e influisca sull'equilibrio del colore dell'inchiostro, il contatto tra il rullo di gomma e il rullo di ferro non può essere troppo stretto, il rullo di gomma non è facile da essere duro, al fine di ridurre al minimo il calore da attrito sul cambio tocco inchiostro
l'effetto di ridurre il fenomeno della diluizione dell'inchiostro.