L'emulsificazione dell'inchiostro è grave
Con l'inchiostro offset UV per la stampa di carta in fogli di alluminio, la stampa, a volte ha scoperto che la rete di stampa attorno a un piccolo pelo, la grafica non è chiara, questo è principalmente dovuto allo squilibrio dell'inchiostro causato. Inchiostro UV e inchiostro a base di olio rispetto all'inchiostro, il rifornimento di inchiostro offset della benna dell'inchiostro è più lento, mentre lo strato di inchiostro di stampa è più sottile, con conseguente emulsionamento più grave dell'inchiostro, l'inchiostro emulsionato si accumulerà nei rulli dell'inchiostro e residuo sul layout e sulla gomma panno, con conseguente grafica poco chiara.
La concentrazione del liquido e la temperatura ambiente avranno anche un impatto maggiore sull'emulsificazione dell'inchiostro. Ridurre la velocità di stampa, controllare la velocità di stampa a 5000-8000 ore / stampa e riconfigurare l'analisi e l'eliminazione dei guasti del liquido, la concentrazione del controllo isopropanolo all'11-13%, tasso di conducibilità di 1800-1900 uS / cm, valore pH di 5,6 -6, temperatura di 5-10 gradi C, può controllare meglio l'emulsificazione dell'inchiostro da stampa offset UV.
Rilasciare l'inchiostro e tirare il fenomeno dell'inchiostro
Inchiostro offset UV nonostante la propria viscosità, scarsa mobilità, ma nel caso di font ad alta temperatura ambiente o bassa umidità, dopo un lungo periodo di funzionamento ad alta velocità della macchina da stampa, la viscosità dell'inchiostro sarà notevolmente ridotta, la liquidità migliorata, facile da produrre gocce di inchiostro volanti, il fenomeno delle gocce.
Quando l'emulsificazione dell'inchiostro è troppo grave, l'inchiostro UV offset nell'acqua influenzerà la velocità di trasmissione dell'energia della radiazione uv, riducendo così la forza della congiuntiva, a volte anche se l'inchiostro è indurito, ma ancora nella pellicola di indurimento c'è ancora umidità, una volta per attrito o con un motivo a nastro adesivo, scoprirai che lo strato di inchiostro viene rimosso, il fenomeno dell'estrazione dell'inchiostro.
L'adesione dell'inchiostro non è sufficiente
A causa del film, della carta sintetica, del metallo, della plastica e di altri substrati hanno una permeabilità molto scarsa, l'adsorbimento dell'inchiostro è debole, anche dopo l'indurimento UV, anche l'adesione dell'inchiostro è molto scarsa, la qualità di stampa non è elevata. Al fine di migliorare l'adesione dell'inchiostro, il materiale viene solitamente emerso.
Generalmente per fare in modo che l'inchiostro UV offset possa trovarsi in questi substrati su un attacco migliore, la superficie può essere richiesta in 40 anni o più, prima di stampare è necessario controllare l'energia della superficie del substrato, quando si utilizza corona fuori, per comprendere la tempestività del trattamento corona , il trattamento corona dopo una settimana si degraderà automaticamente, come deve essere riutilizzato per re-corona il trattamento, altrimenti influenzerà l'essiccazione di indurimento e l'attacco dello strato di inchiostro.
Essiccazione indurita con inchiostro incompleta
La stampa offset UV, a volte per migliorare la saturazione del colore della stampa UV, la pressione di stampa è maggiore, lo strato di inchiostro è più spesso, la rete aumenta seriamente, aggraverà la difficoltà della vulcanizzazione dell'inchiostro, al fine di garantire la riproduzione del colore, può solo mantenere una maggiore pressione di stampa.
In questo momento, è ancora necessario ridurre moderatamente la velocità di stampa, la velocità di stampa e l'inchiostro UV che cura la corrispondenza a secco, il tempo di esposizione alla luce ultravioletta lento è relativamente lungo, quindi l'inchiostro è completamente indurito, l'uso effettivo ha scoperto che il controllo della velocità di stampa 6000 a 7000 fogli / quando l'effetto di polimerizzazione è migliore. La regolazione della distanza tra lampada UV e substrato, aumentando l'intensità dell'esposizione alla luce UV, può anche accelerare la polimerizzazione dell'inchiostro;